-
لوله گرد فولادی ضد زنگ
-
لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل
-
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ
-
لوله کربن فولادی
-
لوله فولادی گالوانیزه
-
ورق فولادی ضد زنگ
-
پروفیل فولادی زاویه
-
میله گرد فولادی ضد زنگ
-
ورق آلیاژ آلومینیوم
-
کویل فولادی ضد زنگ
-
ورق فولادی گالوانیزه
-
لوله مسی لوله
-
صفحه آلیاژ مس
-
رول نوار مسی
-
فویل آلیاژ آلومینیوم
-
قلع ورق
-
سایر فلزات آلیاژی
Femo60% فرومولیبدن فرومولیبدن برای مواد جوش
برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتس اپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xخلق و خوی | O - H112،H14،H18،O،H26 | مقطع تحصیلی | سری 3000، آلیاژی، سری 1.2.3.5.6.7، 1000 3000 5000 سری 6000، 3*** 5*** 6*** 7*** 8*** |
---|---|---|---|
آلیاژی یا نه | آلیاژی است، غیر آلیاژی است | کاربرد | ساخت و ساز، ساختمان، سقف، و غیره، لوازم خانگی |
عرض | 0-1550 میلی متر، 100-1900 میلی متر، از 650 میلی متر تا 1250 میلی متر، 80 میلی متر، 30 | درمان سطحی | روکش شده، برجسته |
سطح | روکش پلی اتیلن، صیقلی، دانه چوبی/مرمر/گل/آجر/روکش استتار،صاف/نقش برجسته،خط مو | رنگ | نقره ای، رنگ RAL، آبی، رال یا به عنوان درخواست، آلومینیوم |
ضخامت | 0.3-12mm، 0.5mm، 0.23-0.68mm، 0.01mm~20mm، از 0.14mm تا 1.0mm | ||
برجسته | 99.5% حداقل فرومولیبدن,Femo60% فرومولیبدن,مواد جوشکاری فرومولیبدن |
Femo60% 65% 70% فرومولیبدن فرومولیبدن برای مواد جوشکاری
فرومولیبدن یک عامل سخت کننده است و در بسیاری از فولادهای آلیاژی که قابلیت عملیات حرارتی دارند یافت می شود.مولیبدن از خوردگی در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی جلوگیری می کند.صنعت فولاد بزرگترین مصرف کننده مولیبدن است که تقریباً 80 درصد مولیبدن استخراج شده در جهان را به خود اختصاص می دهد.
مولیبدن برای بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی انواع فولادها استفاده می شود.کاربردهای محصولات ما شامل افزودنیهایی به فولادهای آلیاژی ساختمانی، فولادهای ابزار و سرعت بالا، فولادهای ضد زنگ، سوپر آلیاژها و چدنها و همچنین فولادهای ریختهگری میشود.همچنین در تولید الکترودهای جوشکاری استفاده می شود.
بین 30 تا 40 درصد از تولید اکسید مولوی به فرومولیبدن (FeMo) تبدیل می شود.این اکسید با آهن مخلوط شده و در حضور فروسیلیکون در واکنش ترمیت توسط آلومینیوم احیا می شود و شمش فرومولیبدن به وزن چند صد کیلوگرم تولید می کند.این محصول حاوی 60 تا 65 درصد مولیبدن است که اساساً آهن را متعادل می کند.پس از خنک شدن هوا، شمش خرد شده و غربال می شود تا محدوده اندازه ذرات فرومولیبدن مشخص شده باشد.
فرایند ساخت
فرآیند تولید فرومولیبدن با استخراج مولیبدن و تبدیل آن به اکسید مولیبدن (VI) (MoO3) آغاز می شود.MoO3 با اکسید آهن و آلومینیوم مخلوط می شود و سپس با واکنش آلومینوترمی احیا می شود.
ذوب پرتو الکترونی برای خالص سازی فرومولیبدن استفاده می شود.محصول نهایی آلیاژی به صورت بریکت های کوچک یا پودر ریز تولید می شود.فرومولیبدن معمولاً در کیسه ها یا درام های فولادی عرضه می شود.
برنامه های کاربردی
بزرگترین حوزه کاربرد فرومولیبدن در ساخت آلیاژهای آهنی است.بر اساس محدوده محتوای مولیبدن، فرومولیبدن را می توان در ساخت ماشین آلات و تجهیزات، سخت افزار نظامی، لوله های پالایشگاه، قطعات باربر و مته های چرخشی استفاده کرد.
فرومولیبدن همچنین در اتومبیل ها، کامیون ها، لوکوموتیوها و کشتی ها استفاده می شود.فرومولیبدن به فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت اضافه می شود که در کارخانه های سوخت مصنوعی و شیمیایی، مبدل های حرارتی، ژنراتورهای برق، تجهیزات پالایش نفت، پمپ ها، لوله های توربین، پروانه های کشتی، پلاستیک ها و داخل ظروف ذخیره اسید استفاده می شوند.
فولادهای ابزاری که حاوی درصد بیشتری از فرومولیبدن هستند در قطعات ماشینکاری با سرعت بالا، مته ها، پیچ گوشتی ها، قالب ها، ابزار سرد کار، اسکنه ها، ریخته گری های سنگین، رول ها، بلوک های سیلندر، آسیاب های توپ و نورد، رینگ های پیستون و مته های بزرگ استفاده می شوند. .